חסוך 20% על PCB מבלי לוותר על האיכות היום.

לעתים קרובות אני שומע את אותה בעיה מרוכשי PCB וצוותי פרויקטים. הם רוצים עלות נמוכה יותר, אבל הם לא רוצים לוחות חלשים יותר, הלחמה מבולגנת או עיבוד נוסף. אני רואה את נקודת הכאב בצורה ברורה מאוד: הציטוט נראה טוב בהתחלה, ואז מופיעים פגמים בהרכבה, בבדיקה או בשימוש בשטח. שם העלות האמיתית גדלה. למדתי רעיון אחד פשוט מעבודה עם פרויקטים של PCB: מחיר נמוך יותר משנה רק כאשר האיכות נשארת יציבה. אם אני רוצה לקצץ בעלויות PCB ולשמור על איכות גבוהה, אני מתחיל עם עיצוב הלוח. עיצוב נקי יכול להפחית בזבוז. אני בודק ספירת שכבות, גודל לוח, רוחב עקבות, גודל חורים ובחירת חומר. צוותים רבים שומרים על עיצוב משלב אב טיפוס קשה ומעבירים אותו היישר לשימוש בנפח. זה יוצר לעתים קרובות לחץ עלויות. אני מעדיף לסקור שוב את הפריסה ולשאול שאלה בסיסית: האם אנחנו באמת צריכים כל תכונה בלוח הזה? ראיתי לוח בקרה אחד קטן עבור מכשיר תעשייתי שבו הצוות השתמש בערימה של 6 שכבות מההתחלה. לאחר סקירת עיצוב, הם עברו ל-4 שכבות, שמרו על אותה פונקציה, והלוח נעשה קל יותר לייצור. הציטוט ירד, ותוצאת הבדיקה נשארה יציבה. סוג כזה של שינוי לא מרגיש דרמטי, אבל לעתים קרובות הוא חשוב. ההתמקדות הבאה שלי היא בחירת חומר. לא כל פרויקט צריך את החומר היקר ביותר. אני מסתכל על מקרה השימוש במוצר, סביבת ההפעלה והצורך החשמלי. עבור לוח צרכנים פשוט, תקן FR-4 עשוי להספיק. במקרה של שימוש בחום גבוה יותר או בתדירות גבוהה, אני מקבל שבחירת החומר חייבת להתאים למשימה. אני לא דוחף לאופציה זולה יותר אם היא יוצרת סיכון מאוחר יותר. אני גם מקדיש תשומת לב רבה לעיצוב הפאנל ולגודל הלוח. פריסת פאנל חכמה יכולה להפחית גרוטאות. כאשר לוחות משתלבים טוב יותר על לוח, המפעל יכול להשתמש בחומר בצורה יעילה יותר. זה יכול להפחית את עלות היחידה מבלי לשנות את עיצוב הליבה. התאמות קטנות לצורה, למרווח ולשימוש במסילות קצה יכולות לעזור רבות. הבדיקה משפיעה גם על העלות. אני לא מתייחס לבדיקות כאל נטל נוסף. אני מתייחס לזה כחלק מבקרת עלויות. כאשר אני מדלג על בדיקות מפתח, פגמים נסתרים מופיעים מאוחר יותר. אז המחיר הופך גבוה יותר בגלל החזרות, עיבוד חוזר ועיכובים. אני מעדיף לבחור את רמת הבדיקה הנכונה למוצר: - בדיקת חשמל בסיסית ללוחות פשוטים - AOI לבדיקות הלחמה - בדיקת פונקציונליות ללוחות שצריכים הוכחה ברמת המערכת - בדיקה לדוגמה למנות נכנסות אני לא מוסיף כל בדיקה לכל פרויקט. אני מתאים את תוכנית הבדיקה לרמת הסיכון. זה שומר על איכות תחת שליטה מבלי לדחוף את התקציב רחוק מדי. תקשורת עם ספקים חשובה יותר ממה שאנשים רבים מצפים. אני מבקש הצעות מחיר ברורות, סובלנות ברורות, תקני בדיקה ברורים וכללי אריזה ברורים. אם הקונה והספק אינם מדברים באותה שפה, העלות גדלה מטעויות. ראיתי פרויקט מפסיד כסף כי השרטוט לא הראה בבירור צורכי עכבה. המפעל עשה את הלוח להנחה אחרת, והאצווה הייתה זקוקה לבדיקה. זה היה נמנע. אני אוהב לשמור רשימת בדיקה קצרה לפני שאני מבצע הזמנה של PCB: - אשר את ספירת השכבות ואת עובי הלוח - סקור את דרגת החומר ואת הצורך בטמפרטורה - בדוק את גודל המקדחה ורוחב העקבות המינימלי - אשר את גימור פני השטח - הגדר את תקן הבדיקה - סקור את הגנת האריזה והמשלוח - בקש מדגם לפני שחרור הנפח שלב זה חוסך ממני הרבה הפתעות קטנות. אני גם חושב על הרכבה מההתחלה. PCB שנראה זול על הנייר יכול להתייקר במהלך הרכבת PCB. מרווחים הדוקים, עיצוב רפידות לקוי או כללי מיקום חלשים של רכיבים יכולים להאט את הייצור. אני מעדיף פריסות שקל להרכיב ולבדוק. זה אומר בדרך כלל פחות בעיות מיקום ופחות עבודה מחדש. דוגמה אחת נשארת במוחי. הגיע אלי לקוח עם לוח שכל הזמן נכשל במבחן הסופי. הבעיה לא הייתה רעיון המעגל. הבעיה הייתה שילוב של בחירת טביעת רגל גרועה ובקרת פתיחת מסכת הלחמה חלשה. שינינו את עיצוב הרפידות והתאמנו את הערות הייצור. האצווה הבאה הייתה הרבה יותר נקייה, ועלות הפרויקט הכוללת ירדה מכיוון שהצוות הפסיק לחזור על אותה עבודת תיקון. ההשקפה שלי היא פשוטה: איכות היא לא פריט מותרות. זה חלק מבקרת עלויות. כאשר מפעל PCB עובד עם קבצים ברורים, חומרים יציבים, תוכנית בדיקה נכונה ועיצוב המתאים לייצור, התוצאה בדרך כלל טובה יותר. אני לא רודף אחרי המספר הנמוך ביותר בדף הצעת המחיר. אני מסתכל על הדרך המלאה מתכנון להרכבה ועד לשימוש סופי. אם אני רוצה להוזיל את עלות ה-PCB מבלי לאבד איכות, אני פועל לפי כלל אחד: הסר פסולת, לא הגנה. זה האיזון שאני סומך עליו.

אני שומע את אותה דאגה מקונים, צוותי מוצר ומייסדי סטארט-אפים: הם רוצים לקצץ בעלויות PCB מבלי לפגוע באיכות. הלחץ הזה הגיוני. לוח יכול להיראות זול על הנייר ועדיין לעלות יותר לאחר עיבוד חוזר, גרוטאות, עיכובים או מבחן שנכשל. ראיתי את זה קורה הרבה פעמים. הדעה שלי פשוטה: ה-PCB הזול ביותר הוא לא הלוח עם הצעת המחיר הנמוכה ביותר. הלוח הטוב יותר הוא זה שמתאים למוצר, לנפח ולתוכנית הבנייה. כשאני סוקר פרויקט PCB, אני מתחיל עם הלוח עצמו, לא עם תג המחיר. הרבה בעיות בעלויות מתחילות בשלב התכנון. פריסה יכולה לשאת שכבות נוספות שאינן פותרות צורך אמיתי. סטאקאפ יכול להשתמש בחומר מיוחד כאשר לוח FR-4 סטנדרטי עובד היטב. מתאר לוח יכול להיות מביך לעיבוד פאנל. נקודות בדיקה יכולות להיות חסרות, מה שהופך את ההרכבה לאט יותר ולעבוד מחדש קשה יותר. כל בחירה קטנה מוסיפה לחץ לעלות הסופית. לעתים קרובות אני שואל את השאלות האלה: האם אנחנו באמת צריכים כל כך הרבה שכבות? - האם עובי לוח סטנדרטי יכול לעבוד כאן? - האם הנסיעה בבחירת החלק עולה יותר מבניית הלוח? - האם הפריסה הזו תתאים לפאנל נקי? - האם המפעל יכול לבדוק זאת ללא עבודה נוספת? השאלות האלה נשמעות בסיסיות. הם חוסכים כסף. ללקוח אחד שעבדתי איתו היה לוח חיישן שחזר כל הזמן עם הצעת מחיר גבוהה. הצוות ציפה למבנה מורכב, אבל הבעיה האמיתית לא הייתה המעגל. הבעיה הייתה הדרך בה הלוח הוקם. הפריסה השתמשה בעובי מותאם אישית, קו מתאר הדוק ושילוב של חלקים שאילצו טיפול נוסף. סקרנו את העיצוב ביחד, הזזנו כמה חלקים, שינינו מעט את גודל הלוח והשתמשנו בסטאקאפ סטנדרטי יותר. המעגל עדיין ענה על הצורך. הבנייה נעשתה קלה יותר. הציטוט נעשה קל יותר לקבל. תוצאה כזו נפוצה כאשר העיצוב תואם את העבודה. אני גם מסתכל על ספירת השכבות בזהירות. שכבות נוספות יכולות לפתור בעיות ניתוב, אך שכבות נוספות גם מעלות את העלות. אם לוח ארבע שכבות יכול להתמודד עם צרכי האות והכוח, אני לא דוחף לשש שכבות רק בגלל שהוא מרגיש בטוח יותר. אני בודק את הדרישה האמיתית. אני מסתכל על צפיפות עקבות, רגישות לרעש וזרימת כוח. אם הלוח לא צריך את המורכבות הנוספת, אני שומר אותו רזה. גם בחירת החומר חשובה. לרבד מיוחד עשוי להישמע שימושי, אך מוצרים רבים אינם זקוקים לו. חומרים סטנדרטיים קלים לרוב למקור ולבנייה. זה נותן יציבות טובה יותר בהיצע ובתמחור. אני מעדיף להשתמש בחומרים מיוחדים רק כשהמוצר צריך אותם לצורכי חום, תדירות או מכניים. זה המקום שבו עיצוב לייצור עוזר מאוד. אני שומר עין על רפידות, עקבות, חורים ומרווחים. שינויים זעירים יכולים להשפיע על התשואה. טביעת רגל נקייה יותר יכולה להפחית בעיות בהרכבה. פריסה מאוזנת יותר יכולה לעזור למפעל לעבד את הפאנל עם פחות פסולת. תוכנית דרך חכמה יותר יכולה להקל על הקידוח. כל זה לא מרגיש נוצץ. זה מרגיש שימושי. הנה הגישה שבה אני משתמש כאשר פרויקט זקוק לעלות PCB נמוכה יותר: - התחל עם הפונקציה - הסר תכונות שאינן תומכות בפונקציה זו - התאם את הערימה לצורך החשמלי האמיתי - השתמש בגדלים סטנדרטיים של לוחות במידת האפשר - שמור על רשימת הרכיבים פרקטית - הפוך את הפאנל לקל לבנייה - הוסף נקודות בדיקה כדי שבדיקות האיכות יהיו מהירות יותר - שתף נפח תחזית מוקדם כדי שהמקור יוכל לתכנן טוב יותר. הרכבה יכולה לשנות את כל התמונה. לוח עם הרבה חלקים קטנים עשוי לעלות יותר למקם. עיצוב עם גישה לקויה יכול להאט את הבדיקה והעיבוד מחדש. טביעת רגל הדוקה יכולה ליצור אובדן תשואה. הצעת מחיר נמוכה לייצור PCB חשוף יכולה להסתיר עלויות גבוהות יותר בהמשך הקו. לכן אני שואל על מסלול הבנייה המלא. אם צוות העיצוב, צוות המקור והמפעל מסתכלים על אותו יעד, הפרויקט בדרך כלל הופך חלק יותר. אם כל צד עובד לבד, העלות זוחלת ממקומות שונים. אני אוהב להשאיר את כולם באותו עמוד לפני השחרור. סקירה קצרה אחת יכולה למנוע הרבה בזבוז. אני גם שם לב לגודל ההזמנה. הפעלת אב טיפוס והרצת ייצור גדולה יותר אינן זקוקות לאותן אפשרויות. עבור אבות טיפוס, מהירות וגמישות עשויות להיות חשובות יותר. לייצור יציב, חלקים סטנדרטיים ותוכניות פאנל הניתנות לחזרה חשובים יותר. לוח שעובד עבור עשר חתיכות עשוי להיות לא הבחירה הטובה ביותר עבור עשרת אלפים חתיכות. אני מתאים את התוכנית לפי השלב האמיתי של המוצר. יש טעות אחת שאני רואה לעתים קרובות: צוותים מנסים לחסוך כסף על ידי הסרת בדיקות איכות. זה סחר חלש. פגם שתפספס יכול לעלות יותר מהבדיקה שדילג עליה. אני מעדיף להפחית את העלות על ידי הפיכת הלוח לקל יותר לבנייה וקל יותר לבדיקה. זה שומר על בטיחות המוצר ועל התהליך נקי יותר. אם הייתי צריך לשים את ההשקפה שלי בשורה אחת, זה יהיה זה: שמור איפה יש ללוח מקום לפשט. אל תחסוך על ידי החלשת תפקיד הדירקטוריון. כך אני ניגש לבקרת עלויות PCB. אני שומר על העיצוב פרקטי. אני שומר על מסלול הבנייה נקי. אני מתמקד קודם כל בתפקוד. כאשר החלקים הללו מסתדרים, הפרויקט בדרך כלל מקבל איזון טוב יותר בין עלות ואיכות.

אני רואה את אותה בעיה שוב ושוב. צוות רוצה עלות PCB נמוכה יותר, אבל הצעת המחיר הזולה מביאה לצרות חדשות. חלקים מגיעים עם בעיות קצה. נקודות הלחמה נראות לא אחידות. טעות קטנה בקובץ הופכת לגרוטאות. הכאב האמיתי הוא לא המחיר על הצעת המחיר. הכאב האמיתי הוא העלות שמופיעה לאחר שהקרשים מגיעים לקו. אני חושב שחיסכון חכם מתחיל ברעיון פשוט: אני לא רודף אחרי המספר הנמוך ביותר. אני מנסה לשלם עבור מה שהדירקטוריון באמת צריך, ותו לא. כשאני סוקר פרויקט PCB, אני מסתכל על ארבעה דברים. 1. אני מתאים את מפרט הלוח לשימוש האמיתי לוח למכשיר ביתי לא צריך את אותו מבנה כמו לוח לאתר קשה. אני שואל שאלה ברורה: מה ה-PCB הזה צריך כדי לשרוד? אם הלוח עובד רק בתוך מארז, ייתכן שלא אצטרך גימור יוקרתי. אם הלוח מתמודד עם חום, רטט או חיי שירות ארוכים, אני נמנע מחיתוך פינות שיוצרות מאוחר יותר עיבוד מחדש. ראיתי לוח בקרה קטן מתייקר בהרבה בגלל שהצוות בחר בגימור משטח בעלות נמוכה שלא התאים לעבודה. הציטוט נראה טוב. השדה מחזיר לא. 2. אני שומר על העיצוב נקי לפני שאני מבקש הצעת מחיר קבצים גרועים גורמים לרבים מהקפיצות בעלויות שאנשים מאשימים בספק. אני בודק את הפריטים האלה לפני שאני שולח בקשה: - נקה קבצי גרבר - נתוני תרגיל נכונים - הערות ערימה תואמות - גודל לוח מוגמר - סובלנות לחורים - פרטי מסכת הלחמה - נקודות בדיקה לבדיקות כאשר ערכת הקבצים נקייה, המפעל יכול לצטט בצורה הוגנת יותר. אני גם רואה פחות עיכובים. עיצוב מסודר לרוב חוסך יותר ממאבק במחירים של הרגע האחרון. 3. אני בוחר את גודל האצווה הנכון ריצות קטנות יכולות לעלות יותר לכל לוח. ריצות גדולות יכולות לנעול מזומנים ולמלא אחסון. אני מחפש דרך ביניים. אם אני עדיין בודק את המוצר, אני שומר על הריצה הראשונה קטנה. אני רוצה הוכחות, לא ערימות. אם העיצוב יציב והביקוש אמיתי, אני מעלה את גודל האצווה עם תוכנית, לא עם תקווה. צוות חומרה אחד שאיתו דיברתי המשיך להזמין ריצות זעירות כל כמה שבועות. עלות היחידה שלהם נשארה גבוהה, והצוות שלהם השקיע יותר מדי זמן בעבודה חוזרת. כשהם עברו לתוכנית אצווה טובה יותר, המחיר שלהם ללוח ירד והתהליך שלהם נהיה רגוע יותר. 4. אני בודק מה המחיר באמת מכסה הצעת מחיר נמוכה יכולה להסתיר נקודות תורפה. אני שואל לגבי: - דרגת חומר - משקל נחושת - מגבלות ספירת חורים - שיטת בדיקה - זמן אספקה ​​- שיטת אריזה - תמיכת לוח לדוגמה אם ספק משאיר את הפריטים הללו מעורפלים, אני לא מניח שההצעה חזקה. אני מבקש לראות קו מלא. אני רוצה לדעת על מה אני משלם ומה ייתכן שאצטרך לשלם מאוחר יותר. לוח שזקוק לעיבוד מחדש אינו זול. לוח שעובר בדיקות ומתאים לזרימת הבנייה היא העסקה הטובה יותר. 5. אני משתמש בדגימות כמסנן, לא כעניין פורמלי אני אף פעם לא מתייחס לשלב הדגימה כאל תיבה לתקתק. אני בודק את גימור פני השטח, מראה עקבות, איכות המקדחה, יישור מסכת הלחמה, ומתאים לחלקי ההרכבה. אני גם מבקש מצוות הבנייה לציין מה מרגיש לא טוב. האנשים על הקו לעתים קרובות מזהים בעיות מהר יותר מאשר גיליון מפרט. מקרה אמיתי נדבק אליי. לקוח תכנן פעם לדלג על סקירה לדוגמה כדי לחסוך במאמץ. הלוחות נראו בסדר במבט חטוף, אבל אזור המחבר גרם לבעיות התאמה במהלך ההרכבה. בדיקה קצרה לדוגמה הייתה תופסת את זה מוקדם. התיקון המאוחר יותר עלה הרבה יותר מהסקירה. 6. אני מסתכל על החיים המלאים של הלוח PCB הוא לא רק רכישה. זה חלק מחיי מוצר. אם אני חוסך מעט בהזמנה הראשונה אבל יוצר גרוטאות גבוהות, יותר זמן בדיקה או יותר החזרות שירות, אני מפסיד כסף. אני רוצה לוח שעוזר לכל התהליך לנוע בצורה נקייה. לכן אני שם לב ל: - קלות הרכבה - גישה לבדיקה - איכות בנייה חוזרת - התאמת חלק - מאמץ תיקון - עקביות לטווח ארוך בחירת PCB חכמה מגנה על השוליים ביותר מנקודה אחת בשרשרת. 7. אני שומר על דיבור הספק ברור וישיר מילים פשוטות חוסכות זמן. אני לא קובר את המפעל בבקשות מעורפלות. אני שולח את הציור, מקרה השימוש, גבולות המפתח והנקודות החשובות ביותר. אני שואל שאלות ישירות ורוצה תשובות ישירות. סגנון זה שומר על שגיאות נמוכות ואמון גבוה. אני גם מעדיף ספק שמסמן סיכון מוקדם. אם שלב בתהליך עשוי להעלות את העלות או להשפיע על האיכות, אני רוצה לשמוע אותו לפני תחילת ההזמנה. זה נותן לי מקום להתאים את התוכנית ללא פאניקה. השקפה שלי חיסכון ב-PCB עובד הכי טוב כשאני מתייחס לעלות כמערכת, לא כמרוץ. אני רוצה את המפרט הנכון, קבצים נקיים, תכנון אצווה קבוע ובדיקות אמיתיות. השביל הזה נותן לי שליטה. זה גם עוזר לי להימנע מהסוג המכוער של חיסכון שנראה טוב בהתחלה וכואב אחר כך. אם הייתי צריך לצמצם את הרעיון לשורה אחת, זה היה זה: אני חוסך יותר כשאני קונה את הלוח שאני צריך, בודק אותו היטב, ושומר על המבנה פשוט מספיק כדי לחזור עליו.

אני יודע איך זה מרגיש לאבד מרווח על הזמנות PCB. ראיתי צוותים בוחרים מחיר נמוך בהתחלה, ואז משלמים יותר מאוחר יותר עבור רפידות גרועות, מסכת הלחמה חלשה, תשובות איטיות או לוחות שאינם מתאימים לפס הייצור. אובדן כזה הוא מתסכל. זה גם מאט פרויקט שכבר יש לו תקציב מצומצם. מה שאני רוצה הוא פשוט: מעגל מודפס שמתאים לעיצוב, מגיע נקי ושומר על העלות הכוללת בשליטה. אני בדרך כלל מסתכל על מקורות PCB בצורה מאוד ישירה. מחיר הלוח משנה, אבל הוא רק חלק אחד מהעלות. הצעת מחיר זולה יכולה להסתיר חיובים נוספים עבור בדיקה, משלוח, הגדרה או שינויי עיצוב. ראיתי גם לוחות בעלות נמוכה נכשלים בבדיקות בסיסיות, מה שמוביל לעבודה מחדש. העיבוד המחודש הזה עולה יותר מכפי שתהיה הצעת מחיר טובה יותר. כשאני עוזר ללקוח לבחור אפשרות PCB, אני מתחיל עם קבצי העיצוב והשימוש הסופי. אם הלוח מיועד לחיישן בית חכם, אני לא דוחף מפרט כבד שמוסיף עלות ללא סיבה. אם הלוח מיועד ליחידת כוח, אני לא חותך פינות על משקל נחושת או טיפול בחום. אני מתאים את הלוח לתפקיד. לצוות חומרה קטן שעבדתי איתו היה אב טיפוס פשוט דו-שכבתי למודול חיישן. הציטוט הראשון שלהם היה גבוה ממה שהם ציפו. בדקתי את ערכת הקבצים וגיליתי שכמה אפשרויות עיצוב העלו את המחיר: גודל לוח נוסף, מרווח חורים צפוף וגימור שלא היה נחוץ לשלב זה. לאחר שהם התאימו את הנקודות הללו, העלות ירדה, והלוח עדיין עבד היטב לבדיקה. אני משתמש בכמה שלבים כשאני רוצה ערך PCB טוב יותר: - שמור על ספירת שכבות נמוכה ככל שהמעגל מאפשר - השתמש בגדלים סטנדרטיים של לוח כשהפריסה נותנת לי מקום - אשר את גימור פני השטח בהתבסס על הצורך בהרכבה - בקש משוב DFM לפני שההזמנה ננעלת - בדוק אם בדיקה חשמלית ובדיקה חזותית כלולים - השוו דמי משלוח, התקנה ודמי כלי עבודה, לא רק למחיר היחידה. אם ספק עונה מהר ונותן הערות ברורות לגבי גודל המקדחה, רוחב העקבות או מרווח מסכת הלחמה, אני סומך יותר על התהליך. זה חוסך לי זמן ועוזר למנוע טעויות שמופיעות לאחר תחילת הייצור. למדתי שקבצים ברורים עוזרים מאוד. סט גרבר נקי, הערה פשוטה על בחירת החומר ומפרט בנייה ברור יכולים לעשות הבדל אמיתי. כאשר הספק לא צריך לנחש, קל יותר לשלוט בהצעת המחיר. הסדר זז עם פחות חיכוך. גם העבודה שלי נהיית קלה יותר. אני גם אוהב לשאול שאלה אחת פשוטה לפני שאני מבצע הזמנה: מה הלוח הזה יצטרך לעשות אחרי שהוא יגיע? אם זה רק לבדיקת ספסל, אני עשוי לשמור על המפרט רזה. אם זה חייב להיכנס למקרה, לשרוד שימוש חוזר או לתמוך במבנה גדול יותר, אני מתכנן את זה מההתחלה. זה מונע ממני לרדוף אחרי מחיר נמוך שלא מתאים לפרויקט. PCBs טובים יותר אינם חייבים להיות בזבוז הוצאות. מבחינתי, ערך טוב יותר מגיע מלוח שנבנה למשימה, נבדק מוקדם והוזמן עם מפרט ברור. זה הנתיב שאני משתמש בו כשאני רוצה תוצאות מוצקות מבלי לשלם עבור תכונות שאינן זקוקות לו. לכל שאלה בנוגע לתוכן מאמר זה, אנא צור קשר עם lingchao: mr.xu@lingchaopcb.com/WhatsApp +8613780181891.

מייקל טרנר יוני 2023 עיצוב PCB לבקרת עלויות שרה קולינס מרץ 2022 שיטות פרקטיות להפחתת פסולת ייצור PCB David Lee אוגוסט 2021 איזון עלות ואמינות PCB בפיתוח המוצר אמילי קרטר נובמבר 2024 עיצוב לייצור במעגלים מודפסים ייצור רוברט הייז 20 בינואר 2020 תכנון עבור ייצור מעגלים מודפסים. לינדה וונג מאי 2023 אסטרטגיות רכש ממוקדות איכות עבור רוכשי PCB